工厂模式来袭 宁波将迎来“新建筑时代” 普利凯公司首块PC构件成功吊装

发布时间：2015-06-02

　　造房子也能像造汽车一样实现“设计标准化、生产工厂化、装配机械化”？

　　这不是神话，而是活生生的现实。6月1日上午11时，宁波普利凯建筑科技有限公司顺利完成宁海湾循环经济开发区14-01-Z地块工程研发车间二第一根预制柱的吊装。

　　首个75%预制装配率的示范工程
　　本次成功安装的第一块PC构件——预制柱，是用于普利凯公司研发车间二装配式工程，该工程是宁波首个具有较高预制装配率的新型建筑工业化示范工程，预制装配率高达75%，建筑面积约6867平方米，共五层，二层以上采用预制装配方式建造，主要PC构件包括外墙、楼梯、叠合楼板、叠合梁、框架柱、阳台、女儿墙等。
　　在普利凯公司的首次吊装过程中，普利凯公司也做了大量准备工作，包括对柱底的清理，钢筋除锈，放线等，但在过程中，也碰到一些问题：如预制柱的套筒放不进预留的钢筋，柱子的水平度和垂直度，柱子标高如何控制等，项目部技术人员在现场及时分析讨论和总结，对发现的问题给予及时的处理。首根预制柱的成功安装总耗时仅为2小时，与传统现浇混凝土柱一般需要28天才能达到强度等级的时间相比，预制构件的组装时间仅为传统方式耗时的1/14。有了第一根柱子成功安装的经验，工人们分工更为明确，相互配合也更为协调。吊装的速度也加快许多， 一天内就顺利完成第一批8个预制柱的吊装，其中有一个预制柱仅用了6名工人在半个小时之内吊装完成。第一批预制柱的成功吊装，为后续的施工打下了夯实的基础。
　　据悉，普利凯公司第一批运输到位的梁、柱构件，是通过物流信息管理系统，对每个PC构件进行了唯一的编码，确保施工安装过程即用即装、按需调拨，提高物流效率、加快反应能力，做到PC构件生产、仓储、运输、配载和施工安装全程可追溯。第一批预制柱的成功吊装，项目部认真总结提炼实施过程的经验和方法，为后续的施工打下了夯实的基础。

　　争做新型建筑领域“领头羊”

　　目前，普利凯研发车间二装配式工程正在紧罗密布地组装中，首块PC构件的成功吊装，对普利凯公司而言具有里程碑式的意义。我们相信，在未来，我们将打造建筑工业化全产业链运营能力，引领宁波乃至全国建筑业转型升级，通过绿色建筑为社会节能减排做出贡献，以成为新型建筑领域“领头羊”为目标不断努力。

 

　　像造汽车一样造房子

　　PC构件（英语Precast Concrete），是混凝土预制件的简称，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与现场施工相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：

　　安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；

　　质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；

　　速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

　　成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，

　　综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

　　环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

　　过去，预制装配式施工方式在我国主要在工业建筑中应用较多，近年来开始在民用建筑，特别是住宅建筑中采用。这种在工厂里生产住房配件，像造汽车一样造房子的新型体系代表了未来住宅建造业发展的新趋势。